硅橡胶硫化速度的影响因素

   硅橡胶制品的硫化是指硅橡胶在硫化剂作用下，一定硫化时间、温度和压力的条件下，硅橡胶分子发生化学交联的过程。我们都知道低温硫化对产品性能好，但是产品的产量会降低，成本会提高。所以很多厂家都会想如何才能在不影响产品质量的情况下，有什么方法可以提高硅橡胶制品的硫化速度，缩短成型时间，提高生产效率，减小生产成本呢？

   硫化剂的选用：

   通常使用的硫化剂有过氧化物硫化剂和铂金硫化剂两类。铂金硫化剂在生产过程中主要表现以下几点，分散性极好，挥发性很小，硫化速度快，低温成型。无色无味环保符合美FDA、德FLGB，大部分过氧化物易使制品变黄且有味道。随着硫化抑制剂的增加，硫化速度变慢。硫化促进剂的增加，硫化速度加快。

   工艺条件的设定：

   硫化温度是硅橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响硅橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8-10，其反应速度约增加一倍。压力增大会加快硅橡胶的硫化速度。

   其他方面：

   更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能尽量走满整个模具内壁。成型操作员加快操作速度，尽量减少模外时间，以此来稳定硅胶制品模具的温度，提高硅胶制品的硫化速度。