耐候密封胶开裂问题分析

  耐候胶开裂是一件非常令人头疼的事，开裂后会引起幕墙漏水，甚至导致内墙发霉等一系列问题，后续处理起来非常麻烦。

玻璃幕墙密封胶开裂 

  耐候胶虽然在幕墙的成本看属于辅材，但是作用却也不可小觑！要想幕墙长期不漏水，对于这个小小辅材还真是马虎不得呢！

幕墙漏水引起内墙发霉 

  那么怎样才能防止幕墙耐候胶开裂呢？我们认为要牢记三件事：设计、选材和施工！

一．设计
a) 宽度
  设计指的是胶缝的设计，包括胶缝的宽度、厚度以及耐候胶的位移能力。
  幕墙接缝宽度的设计，除了考虑美观、防止板块硬接触等方面外，还应考虑接缝变形比例的大小与耐候胶位移能力的匹配。
耐候胶的作用是满足幕墙接缝的变形，其最重要的技术指标就是“位移能力”，表示耐候胶能够承受接缝宽窄变化的能力，一般用分级的方法来表示，如25级、35级、50级、+100/-50级，25级的意思就是耐候胶能够承受胶缝宽度在±25%之间变化。
  如果幕墙接缝变形比例大，而所选择耐候胶的位移能力不够，就可能出现耐候胶开裂的情况。幕墙接缝的宽度设计，可以参考JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》条文说明第4.3.9条推荐了的公式进行计算。
  此外，耐候胶的胶缝宽度应不小于6mm。
  在幕墙实际的施工过程中，我们经常会遇到一些接缝宽度小于设计宽度的情况，这主要是由于材料加工的尺寸偏差或安装偏差造成的。这种窄的胶缝最容易出现漏水的情况，因为接缝变形的比例增加了（绝对变形没变，实际接缝变窄），原来设计适用的耐候胶没法满足更大的变形了。

安装偏差导致的局部胶缝过窄

  条件允许的情况下，选用更高位移能力的耐候胶，这样可以有效降低幕墙漏水的概率，并且可以延长耐候胶的使用寿命，因为耐候胶的实际变形没有达到产品本身性能的极限值。虽然前期投入增加了一些，不过算起来，比例真的不大，但后期幕墙维护的费用却大大降低了！

b) 深度
  要保证耐候胶不开裂，除了胶缝宽度外，深度也非常重要。因为耐候胶的老化通常是从表面到深层发展的，如果胶缝太薄，就可能会过早出现开裂的情况

表面出现裂纹，如果厚度太薄，则可能漏水

  对于耐候胶的深度，我们的建议如下：
  a. 耐候胶的深度应大于6mm；
  b. 耐候胶的深度应不大于宽度；
  c. 嵌填混凝土、砌体或石材接缝，缝宽13mm以下时，耐候胶的深度取同样尺寸，缝宽13-25mm时，深度取缝宽一半；
  d. 对金属、玻璃等无孔材料的接缝，缝宽为6.0~13.0mm时，耐候胶的深度应不少于6.0mm；缝宽大于13.0mm时，耐候胶的深度应为6.0~13.0mm。

二．选材
  设计了合理的胶缝，接下来就是选胶了。选胶主要看两方面：一是所选耐候胶的位移能力能不能符合设计要求，这从产品包装就可以看得出来；二是看所选耐候胶能不能达到其标称的位移能力，有没有以次充好，这就要送到第三方检测机构检验了，不过对于价格明显偏低的产品，也可以用我们昨天推荐的方法鉴定一下有没有充油。
  此外，对于石材幕墙，一定要选用专门的石材密封胶或防污染耐候密封胶，防止胶对石材造成污染。

三．施工
  设计合理的胶缝，选择合适的耐候胶之后，当然还要做好施工。密封胶对于建筑来说，实际上是个“半成品”，只有让它在合适的位置、形成合适的形状（宽度、厚度）和外观、固化良好、对基材粘结牢靠，它才能最终发挥其应有的作用。而这些都要靠施工过程来实现！施工过程的好坏直接影响着最终幕墙是否漏水！
  为确保胶与实际工程使用的材料能够粘得好，在大规模施工之前应进行粘接性试验以确保耐候胶与材料粘接良好。
  施工过程中，还应有质量控制措施，定期对已固化的密封胶进行现场手拉剥离粘结性测试，检查胶的外观、固化和粘结情况，确保施工质量。

现场手拉剥离试验