建筑用硅酮密封胶的质量要求

建筑用硅酮密封胶的质量直接影响其使用建筑的安全性。如：硅酮结构密封胶一旦失效或粘结作用改变，粘结的玻璃板块可能会从被固定的位置上脱离，造成严重后果；用于嵌缝密封的硅酮密封胶一旦失效剥落，可能会造成建筑物渗漏等。因此我国实行的是强制性国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776），并且规定了建筑用硅酮密封胶的生产必须通过国家相关部门的认定。在使用方面，该国家标准规定：硅酮结构密封胶产品物理力学性能，应符合相关要求。

通常硅酮结构密封胶产品物理力学性能检测有下列几项指标：

1、下垂度：反映密封材料在一定温度下的流动程度。下垂度越小胶越不容易流淌，数值越低，表示胶体的抗变形抗流挂性越好。

2、挤出性：反映密封材料挤出的性能。以单位时间内挤出的密封材料体积（容量）表示。单组分胶挤出性越小越容易挤出，数值低表示胶体容易挤出和施工。

3、适用期：双组份密封胶能保持施工操作性（刮平或挤出)的最长时间。即双组分密封材料混合之后，在规定条件下一次全部挤出所需的时间。双组分胶的适用期越长越便于施工操作。数值合适为好，过小的话，操作时间短而紧张；过大的话，固化时间延长，影响工期和工作效率。

4、表干时间：密封胶挤出后表面固化的最短时间，即密封材料表面失去粘性的时间。记录胶体打出后至胶体不粘附在手指上所经历的时间。表干时间太短，不利于胶缝表面的修整，表干时间太长则有可能固化不正常。一般来说，数值低比较好，表示胶体可以快速固化成形，但当需要对胶体表面进行修整时，表干过快会带来不利。

5、硬度：弹性密封材料抵抗外力压入的能力。主要是反映密封胶固化后的弹性性能（ShoreA 表示），数值合适为好。

6、拉伸粘结性：反映密封材料在给定基材上的拉伸粘结性能。以计算拉伸粘结强度（MPa）和断裂伸长率（%）、粘结破坏面积的百分率（%）判定密封材料的拉伸性能，是胶体综合性能的一个重要指标。可对胶体的抗拉强度、粘结强度给出明确的检测结果，为幕墙工程的设计提供定量依据。

7、热老化：密封材料在规定条件下、规定时间内受热后表面产生的变化。无龟裂粉化现象及程度越轻越好。热老化一项中热失重越小，胶长期使用后的性能变化越小。

8、相容性：在两种或多种物质混合时具有相互亲和的能力。即密封胶与其他材料的接触面互相不产生不良的物理、化学反应的性能。通过检查结构装配系统用附件同密封胶相容性、实际工程用基材同密封胶剥离粘结性两项指标来判定胶与材料的粘结性能。本试验方法是一项实验筛选过程。适用于建筑幕墙结构系统的选材。通常幕墙工程上所说的硅酮结构密封胶相容性检测指的就是上述两项试验。

9、污染性测定：在加速试验条件下检查胶对多孔基材(如大理石、石灰石、砂石、花岗岩等)渗出、污染的程度。

上述几项指标中，下垂度、挤出性、适用期、表干时间等指标主要是反映硅酮结构密封胶的施工性能。

硬度、热老化、相容性、拉伸粘结性等指标主要是反映硅酮结构密封胶固化后的物理性能。